硅橡膠的加工工藝
硅橡膠可采用普通橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工，但應(yīng)該注意:
1. 加工過(guò)程保持清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)，否則會(huì)影響硅橡膠的硫化及性能。
2. 硅橡膠制品需要在烘箱中進(jìn)行較長(zhǎng)實(shí)踐熱空氣硫化，以改善硫化膠的性能。這也是為什么科奕膠輥廠會(huì)告訴客戶您的產(chǎn)品需要在3天以后才能交貨，就是因?yàn)楣枘z制品的生產(chǎn)工藝時(shí)間比較長(zhǎng)。
硅膠制品的加工工藝包括以下四個(gè)流程：
1. 混煉：硅橡膠的生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。
2. 擠出：硅橡膠擠出效果好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的硅膠制品，因此科奕膠輥可根據(jù)您要求的尺寸來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。擠出時(shí)盡量保持低溫，不超過(guò)40度，而且科奕膠輥廠會(huì)在靠近機(jī)頭的部分加裝80至140目的濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。擠出后需立即進(jìn)行硫化。
3. 黏合：硅橡膠能與很多材料黏合，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其他一些橡膠黏合，采用能與硅橡膠本身同時(shí)硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好黏合。
4. 硫化：硅橡膠硫化工藝不適一次完成，而是分兩個(gè)階段進(jìn)行的，膠料在加壓下，或常壓下進(jìn)行加熱定型，成為一段硫化，在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能，成為二段硫化。
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