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炭黑在橡膠中的分散：

炭黑在共混橡膠中的分布是不均衡的，受橡膠種類，粘度，與配合劑親和性，配合劑種類和用量，混煉條件等各種因素的影響，并對橡膠輥的性能產(chǎn)生重要影響。

橡膠的親和性會影響炭黑的分布，其親和性按下列順序遞減：順丁橡膠>丁苯橡膠>氯丁橡膠>丁腈橡膠>天然橡膠>三元乙丙橡膠>丁基橡膠。

親和性與橡膠大分子鏈的柔性和雙鍵有關(guān)。順丁橡膠因柔性大，不飽和度高等，與炭黑結(jié)合力最強(qiáng)，而丁基橡膠因不飽和度低與炭黑結(jié)合力最弱。兩種橡膠的不飽和度相差越大，共混時兩膠相中炭黑含量差別越顯著。

橡膠的黏度會影響炭黑的分布。一般，炭黑傾向于分布在黏度較低的膠相中。混煉方法對炭黑在共混膠中的分布有很大影響。

炭黑分散度的影響因素: 炭黑的混煉構(gòu)成了混煉工藝中的主要內(nèi)容之一。如果炭黑分散不良，則橡膠的性能明顯下降。

炭黑結(jié)構(gòu)的影響：

1、炭黑結(jié)構(gòu)程度不同，混入橡膠的時間也不同，混入橡膠的時間也不同，混入時間隨著炭黑結(jié)構(gòu)程度的增大而增加。炭黑在膠料中的分散時間隨其結(jié)構(gòu)性增大而減少，因為結(jié)構(gòu)越高的炭黑，混入膠料后黏度上升越高，在混煉中剪切應(yīng)力也越大，達(dá)到一定分散度的時間越短。不同結(jié)構(gòu)性炭黑的母煉膠制備特性不同。

2、炭黑粒徑的影響，一般說來，與結(jié)構(gòu)性相似，炭黑粒徑小，總表面積大，總表面能也較大，要使橡膠與炭黑互相濕潤，所需能量也大，所以混入時間比粗粒子炭黑長。在結(jié)構(gòu)性相同的條件下，炭黑粒徑越小，分散越難，所需時間越長。

3、炭黑造粒特性的影響，就混入時間來說，大顆粒炭黑的混入時間比小顆粒長，顆粒結(jié)合力強(qiáng)者混入時間比結(jié)合力弱者短。但是就分散來說，炭黑顆粒結(jié)合強(qiáng)度低者容易分散，因此硫化膠力學(xué)性能也較高。在一般情況下，膠料從密煉機(jī)排出后再用開煉機(jī)捏煉，因而并無分散不良問題。

4、裝料系數(shù)對炭黑分散的影響，生膠對補(bǔ)強(qiáng)填充劑有一定的選擇性，如槽法炭黑適用于天然橡膠，爐法炭黑適用于合成橡膠。炭黑添加量較大，為了獲得良好的分散，應(yīng)采取分批添加或添加炭黑母膠的方法。特別應(yīng)避免與軟化劑同時加入，以防止炭黑結(jié)團(tuán)，一般要待炭黑分散均勻后再加軟化劑。

5、軟化劑對炭黑分散的影響，軟化劑又稱增塑劑或操作油，用以改善橡膠的操作性能。天然橡膠操作性能較好，對軟化劑操作油依賴性較小。合成橡膠特別是丁苯橡膠大量應(yīng)用以后，因其工藝性能不如天然橡膠，操作油用量隨之增大。軟化劑在橡膠中的用量少者5份，多者可達(dá)40份，品種主要有石油系列軟化劑，植物油系列軟化劑，煤焦油系列軟化劑和酯類增塑劑等四大類。

為了提高分散度，必須先加入炭黑后加油，而且炭黑和油分開加入，這是橡膠混煉操作的一項工藝原則。

此外，加油方法也很重要。如果用油量較多，則宜分批加入，否則會延遲混煉時間，軟化劑應(yīng)避免與粉狀填充劑一起加入，以防結(jié)團(tuán)，目前較多采用填充劑全部混入后再加軟化劑的辦法，但油類軟化劑也可與部分填料一起加入。